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三種常見濃密機各自的特點。
1、 普通濃密機：作為選礦廠應用多的一款濃縮設備，普通濃密機按其傳動方式分為周邊傳動式和中心傳動式兩種;按其工作面數量又可分為單層、雙層和多層濃密機。這類濃密機的缺點是：由于其直徑較大，故占地面積大，且單位面積生產能力也較低。
2、 濃密機：濃密機除在濃密機中裝有傾斜板外，它具有專門的絮凝劑添加機構。其直徑可縮小為普通濃密機的1/3-1/2，占地僅為普通濃密機的1/9-1/4，而單位面積處理能力卻增加了幾十倍，是日益獲得廣泛應用的新型濃密機。
3、 傾斜板濃密機：傾斜板濃密機是在普通濃密機的圓筒池偏上部分，沿圓周方向裝設了許多向濃密機中央傾斜，與水平夾角約為60°的傾斜板。這些措施加速了礦粒的分離，縮短了物料沉降時間，強化了分離沉降過程，提高了濃縮效率，減少了基建投資，生產能力可提高約3倍。
濃密機工作原理：濃密機主要由圓形濃縮池和耙式刮板機兩部分組成。濃縮池里懸浮于礦漿中的固體顆粒在重力作用下沉降，上部則成為澄清水，使固液得以分離。沉積于濃縮池底部的礦泥由耙式刮板連續地刮集到池底中心排礦口排出，而澄清水則由濃縮池上沿溢出。濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題，如何在濃密機運行過程中保持勻速生產或提高生產效率呢，以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結出幾點提高濃密機效率的方式。
濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題，如何在濃密機運行過程中保持勻速生產或提高生產效率呢，以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結出幾點提高濃密機效率的方式。
分段給料
濃密機的加料筒設于濃密機的圓心，它由豎直方向上的3個串聯的攪拌室組成，每個攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強度由上至F由強到弱設計，以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥，可為絮團***或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時，適當增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細粒向上浮起的阻力，保證溢流水質。
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